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控制电缆的质量管理必须贯串整个生产过程

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2021-09-22 14:05:38

普通当测试电流大于15毫安,测试波形具有重复性以及可以相堆叠,同时一个波形有一个发射、三个反射且脉冲幅度逐渐削弱时,所测的距离为缺点点到电缆测试端的距离;否则为缺点点到电缆测试对端的距离,下面以缺点点电阻为依据简述一下测试方法:

(1)当缺点点电阻等于无量大时,用高压脉冲法测量容易找到断路缺点,普通来说,地道性断路缺点不罕见到,通常断路缺点为相对地或相间高阻缺点,及相对地或相间低阻缺点并存。

(2)当缺点点电阻大于零小于100千欧时,用高压脉冲法测量容易找到低阻缺点。

(3)闪络缺点可用直闪法测量,这种缺点普通存在于接头外部,缺点点电阻大于100千欧,但数值变化较大,每次测量不确定。

(4)闪络性缺点多发作于预防性耐压实验,发作部位大多在电缆终端和中直接头。

(5)高阻缺点可用冲闪法测量,缺点点电阻大于100千欧且数值确定,这些设备可以使其测量误差控制在几十厘米以内,直接找到缺点点停止处置,提高了缺点测寻的效率,如现采用的发音频信号给电缆,在缺点点接纳信号的测试技术,以及应用CD-12-22电缆缺点测试仪对缺点点的准确定位。

控制电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保障产品质量,提高企业经济效益的重要保障和手段。



大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。



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